电絮凝设备
电解絮凝气浮机的基本工作原理是在共聚捕捉式气浮池的捕捉区内安装有电解电极组，电极板用不溶出金属离子的材料做成，其电源由发电式溶气释放机发出的电供给。在原水中投加碱式氯化铝或复合聚合碱式氯化铝及微量的氯化钠、硫酸亚铁等，经过快速混凝后尚未结出絮花时，在电解捕捉区内，就与释放机流出的释气水混合均匀，一起穿流过电极区，同时完成电化学氧化还原过程和电物化絮凝过程，及微气泡与絮凝体共聚捕捉的过程，结出浓度的夹挂微气泡絮花，在固液分离区达到彻底地固液分离，清水和浮渣分别被连续排出。
电解气浮设备应用范围
该成套电解气浮设备比常规气浮设备有着更广泛的适用范围，特别适用于各种化工类、生物化工类等各类工业污水处理，如：造纸、印染、染料化工、石化、焦化、医药、皮革、日化、化纤、酿造发酵、淀粉、制糖、味精、饮料食品加工、养殖等工业废水处理，城市综合污水处理，及湖泊江河除藻除浊的给水工艺处理。电絮凝气浮机特点强有力的处理能力：当我们突破了传统电解工艺使电子得到充分的释放，使氧化达到99.99%，在电解的作用下获得氧化元，大量氧化元贯通协同的氧化功能，使水中的无机物、有机物得到分解，通过胶性气体迅速络合絮凝各种物质。使处理后的水更加洁净：处理后的水能被广泛的循环使用，因为凝结的结块物很难再分解进入水中。
降低运行的费用：由于是低电压电解，能量转换效率近乎99.99%，不加药或者加少量药剂，因此运行费用只有常规的处理费用的一半。
潜在的功效：由于电解产生了很强的氧化还原态，因此使电化学处理更强于普通的化学药剂（氧化剂、还原剂）。
电絮凝技术处理印染废水。根据水样调整好电流密度和处理时间后，处理后废水的水质效果远远好于传统方法的处理，根据实验推算，印染废水的运行成本可减少了60%左右。处理含油废水。调节好电流密度、pH值、极板间距、电导率等条件下，部分废水处理后含油废水的含油量和COD的去除率分别达到50%以上。处理纺织废水。电絮凝设备利用铁铝铝和铁电极进行了电絮凝处理纺织废水时候，在溶液呈酸性时,利用铝电极去除COD和浊度的处理效果要优于铁电极，但是溶液为中性或弱碱性时，利用铁电极的处理效果要优于铝电极。
废水处理设备-电气浮机采用电解气浮机技术，由广东凯达环保科技有限公司特邀台湾专家及具有四十余年实际工程经验的技术人员，通过对电解气浮技术和处理工艺进行关键性的改进，终于拥有是目前环保行业的一种新型技术。适用含油的废水处理，如炼油、化工、酿造、植特油生产与精炼、屠宰、电镀、印染等工业废水和市政污水的处理。
废水在直流电场作用下，水被电解，在阳极析出O2和Cl2,在阴极析出H2。电解产生的气泡粒径非常小,而且密度也小(见表1)，因此电解气泡截获杂质微粒的能力比溶气气浮、机械叶轮气浮要高，同时浮载能力也高。
利用电解气浮法进行废水处理时，主要侧重于去除废水中的悬浮物和油状物。实际上在进行电解气浮时，由于发生一系列电极反应，阳极还具有降低BOD和COD、脱色、除臭、消毒的功能,阴极还具有沉积重金属离子的能力。
电解气浮的气泡直径一般在10um左右，而常规压力溶气气浮的直径一般在100~150um。
比表面与气泡的半径成反比，故电解气浮的比表面比压力溶气气浮大2.5-10倍，所以浮选效率高，对应的除油和对微小悬浮物的效率较高。
浮选剂通常使用聚合氯化铝，混合时间为1~2分钟，反应时间为15~20分钟，而电解气浮工艺试验表明，由于微气泡的搅动作用，通常在5分钟即可完成絮体的聚结长大并被气泡所捕集，水力停留时间较短。因此在同样的水力停留时间下气浮工艺较其他工艺获得更高的除油和除悬浮物的效果，
分体式设计,电解与分离过程分别置于独立的装置中进行,设备结构合理化,提高了处理过程效率。
极板采用模块化设计，便于安装和更换，电解过程中正负极定时切换，阴阳极板均匀损耗，延长极板跟换周期，防止极板钝化。
反应器独特的内部结构可防止极板组损耗变薄后松动倾斜，阴阳极接触短路。导流式安装方式可增加絮体与气泡接触机会，强化絮凝气浮效果。
水流自下向上,减少气泡拥堵和堵塞。
采用低电压设计，运行过程中电压远低于安全电压，保障使用过程的安全性，同时降低运行能耗。
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