铁碳填料
铁碳填料广泛应用于当今的环保市场。很多客户购买微电解填料时，只看价格，不考虑微电解填料是否高温烧结。*终，他们不仅会浪费大量的人力、物力和财力，还会延误工期，这一点更重要。
国产铁碳填料按具体生产工艺可分为物理压制、低温烧结压制和高温烧结三大类。
1.物理压制铁碳填料：
物理压制铁碳填料的主要特性；
1.将原料搅拌后，用压球机进行物理压制，形成成品，风干。
2.它具有较高的硬度和强度，在微电解酸性环境中会迅速破碎、粉化和硬化。
3.使用过程中硬化，使用后固体废弃物较多，导致利用率低，投资成本增加。
其次，将铁碳填料低温烧结压制。
低温烧结压制的铁碳填料不能生产出高质量的铁碳填料，不能满足实际工程应用的需求。具体特征如下:
1.土窑烧结温度低，根本达不到1000度。
这种窑的主体是红砖，也叫粘土砖，由粘土压制而成，在1000摄氏度左右烧制而成。一旦温度过高，红砖本身就会发生质变和变形，可能导致洞穴坍塌。所以这个窑烧制的铁碳微电解填料不可能达到1000度。高的是89百度。
2.内部加热不均匀导致铁碳包装质量不稳定。
加热不均匀造成包装性能不稳定，后期使用处理效果差，硬化现象严重！
3.窑没有氧气是烧不起来的。
铁碳填料表面和内部氧化是土窑烧制过程中造成的。后期使用不仅效率低下，还会造成内硬化！
高温烧结的铁碳填料具有以下特点:
1.高温烧结工艺采用1300度高温烧结，将铁碳填料内部烧结成铁碳合金结构。多种金属通过高温熔化与各种催化剂融合形成一体的合金，保证了“原电池”效应的连续高效。不像物理混合，不会出现正负极分离，影响一次电池的反应。
2.高温过程有利于大孔结构的形成。铁碳填料具有铁碳包容结构，铁碳分布均匀，无硬化和钝化。
3.低温烧结或粘结填料只是粉末凝固技术，不能形成真正的合金结构，尤其是多孔结构。
4.没有硬化钝化的铁碳微电解填料，真的是高温烧制。
