电催化氧化设备工艺优点：
（1）电催化氧化设备工艺反应条件温和，不受气候影响，可在常温常压下进行，适用于大多数厂区。
（2）电催化氧化设备简单，占地面积小，平时维护设备操作简单。
（3）电化学法对污染物的作用主要依靠电子，无需增加剂量，避免剂量造成的二次污染；电催化对有机氧化几乎没有选择性，减少了二次污染。
（4）操作简单，只需改变电场外加电压即可控制运行条件的变化，自动控制方便.
（3）电催化氧化工艺产泥少，降低了固体废物处理成本。
电催化氧化设备工艺适用范围：
电催化氧化工艺适用于小水量、高浓度有机废水处理，如：制药、农药、印染、染料、R精细化工，RO浓水、餐厨废水等废水处理。
电催化氧化设备工艺是指污染物在电极上发生直接电化学反应，或利用电极表面产生的强氧化活性物种对污染物进行氧化还原和分解的过程。前者称为直接电化学反应，后者称为间接电化学反应。
电催化氧化工艺同时伴生放出H2与O2.降低电流效率，但可通过电极材料的选择和电位控制来防止。间接电化学反应可以利用电化学反应产生的氧化还原剂将污染物转化为无害物质，氧化还原剂是污染物与电极交换电子的中介。这种中介可以是催化剂，也可以是电化学产生的短寿命中间体。直接电化学反应可以通过阳极氧化将有机污染物和部分无机污染物转化为无害物质，阴极还原则可以从水中去除硝酸盐离子和重金属离子。
此外，还可以使用电催化氧化工艺O阴极还原为2H2O2，而后生成（·OH），然后氧化有机物，电催化氧化过程可用于苯酚、苯胺、醛类等污染物的难生化降解处理。
电催化氧化设备中氰化物废水的处理方法主要包括氯化、因科、酸化、半酸化、生物氧化、自然降解、过氧化氢氧化、臭氧氧化及其组合过程。在黄金冶炼废水中氰化物废水的处理中，经常采用吹脱、氯化或联合工艺，但上述方法存在运行成本高、设备投资大、占地面积大、二次污染、出水水质差等问题。现代先进的氰化物废水处理工艺可采用电催化氧化设备处理，电催化氧化设备用于处理金冶炼废水中的含物废水，具有去除工艺简单、投资少、除效率高、无二次污染、占地面积小等优点。电催化氧化设备中氰化物废水的具体处理工艺如下：
1.调节含氰废水pH值。如果要处理的废水，pH值小于6或大于12，请将碱或酸添加到废水中，将废水加入pH调整值为6至12。碳酸钠、石灰、碳酸氢钠、小苏打和石灰可用于调节碱。建议用石灰和片碱调节碱。盐酸、磷酸和硫酸可用于调节酸。建议用硫酸调节。
2.调整含氰废水中氯离子的浓度。若废水中氯离子浓度小于2g/L，在废水中加入氯盐，以调节废水中氯离子浓度大于2g/L。氯化钠、氯化铁和氯化铝可用于调节氯盐。建议使用氯化钠来调节氯离子浓度。
3.将含氰废水引入电催化氧化设备进行处理。废水引入后，电催化氧化设备中的电极通电，废水中的物体通过电催化氧化去除。电催化氧化设备的主要工艺参数如下:板间距0.5cnTl0cm，电流密度10mA/cm2-100mA/cm2，电解电压2V-20V。电解时间取决于废水中物质和氨氮的浓度，通常控制在半小时到六小时之间。
