微电解填料厂家
目前，由于微电解包装没有国家统一标准，市场混乱，价格和质量不同，客户在购买时很难选择。为了让消费者在选择时有更清晰的判断，边肖总结了以下主要购买误区:
第一，强度和硬度越高越好？
有厂家宣传高硬度、高强度的铁碳微电解填料是很好的填料。其实这些说法很大程度上是在误导消费者！高温高硬度的填料只是解决了铁碳分离的问题，并没有从根本上解决铁与铁接触过密造成的硬化问题。过高的强度和硬度导致微电解反应过程中填料表面单质铁的消耗，粘铁的氧化物无法脱落，大量包裹堆积在填料表面，导致表面钝化，比表面积和效率降低，最终完全硬化。
想象一下，一个填充物就像一个大铁块，一个铁粉就像一个小铁块。铁粉和铁粉因接触过紧而变硬。原因是铁粉和铁粉之间没有隔离催化剂保护。同理，高硬度填料也是大铁块。如果高硬度填料不采用隔离的核心技术，成千上万的高硬度填料会因接触过密而变硬。比如最早的微电解工艺，用的是小铁块，铁块的硬度肯定比任何厂家的填料都高，但是还是硬化了，硬度和强度都不能从根本上解决填料的硬化问题。绝对不硬化的填料在GL催化剂的隔离(隔离技术)下被层层消耗，从根本上彻底解决了铁与铁接触过密导致的硬化现象。
第二，孔隙率越大越好？
有客户认为孔隙率越大越好，表面积越大，微电解反应效率越高越好。其实孔隙率越多，就是未来微电解效率急剧下降的原因。你可以想想，污水中的悬浮物，COD，填料内部微孔壁上反应产生的粘性铁泥，会不断堵塞填料本身的微孔。随着时间的延长，微孔堵塞的填料处理效率会急剧下降。填料内部很难通过简单的反复清洗和酸洗来清洗，最终会导致填料的钝化和硬化。
三、含铁量越多越好？
有些厂家误导消费者，认为含铁量越高，强度越大，消耗越少。事实上，没有正确合理的铁碳比，很难达到更好的处理效果。但如果含铁量过高，铁与铁的接触会更紧密，长期运行最终会导致硬化钝化。
第四，消耗率和泥浆产量。
在填料正常运行下，根据能量守恒定律，去除等量COD所需的电化学能量是固定的，所以只要没有变硬，在相同条件下填料的消耗是一样的。如果用量减少，意味着部分填料钝化，最终无法硬化。这些硬化材料也是污泥，更难处理。
5.如果小实验结果好，产品会更好吗？
客户收到很多样品后，通过小实验进行对比，根据一次实验的结果来判断填料的性能是不科学的。由于有些厂家的填料中微孔较多，初始吸附效果比较大，做对比试验时处理效果肯定会略高，但实际应用中微孔很快就会被堵塞，处理效率会急剧下降(原因参见误区2孔隙率问题)，所以小试的结果只是填料性能的一个方面，产品长期使用不钝化不硬化才是王道。如果小试效果差异较大，可以进行连续动态试验或中试，以判断填料的长期使用效果。一般小试只能确定污水是否适合微电解工艺，正常微电解效果不会有太大差别，半年后一般会出现硬化问题。
铁碳微电解填料采用高电位差金属合金熔融催化剂和高温微孔活化技术生产。它具有铁碳一体、聚变催化剂、微孔结构合金结构、比表面积大、比重轻、活性强、电流密度高、水作用效率高等特点。作用于废水可有效去除COD，降低色度，提高可生化性，处理效果稳定，可避免运行过程中填料钝化硬化现象，是微电解反应持续进行的重要保证。微电解填料具有以下特征:
第一，容忍度高。
它可以处理高浓度、难降解的废水。同时，它能承受大范围的水质波动。
第二，不结块。
传统填料在高温下容易硬化。微电解填料与铁高温熔炼形成蜂窝状结构，可有效防止硬化。
第三，工作效率高。
铁碳一体微电解填料中有许多毛细孔。毛细吸水原理大家都懂。也就是密集的线条之间有一个很小的缝隙，依靠水的表面张力和水分子的相互吸引，可以将水吸上两厘米左右。利用这一原理，微电解填料的工作效率大大提高。
第四，破坏断链。
当相互靠近的铁和碳浸泡在溶液中时，会产生微电流，这种电流的共同作用会导致难熔化合物被破坏和破碎。
5.生物降解性高。
通过有效提高废水的B/C值，将难以生化处理的废水转化为易于生化处理的废水。
6.多效性强。
电解反应时铁和碳之间会产生微电流，可以刺激废水中氢气和氧气的生成，使废水发生强烈的氧化还原反应，降解废水中的化合物。同时还能沉淀水中的颗粒，起到絮凝剂的作用。
七.使用寿命长。
不需要经常更换材料，节约了生产成本。
八、高强度。
它能承受很大的水压，物理结构稳定。
九、表面积比高。
圆的表面积最大，使得微电解填料与废水的接触面积大，提高了反应效率。
特别是对于高有机物浓度、高毒性、高色度、难生化的废水的处理，可以大大降低废水的色度和COD，提高B/C比，即提高废水的可生化性。可广泛应用于印染、化工、电镀、制浆造纸、制药、洗毛、农药、酱菜、酒精等各种工业废水处理及处理后的水回用工程。
以上是和大家分享的关于微电解包装特性的相关内容。希望通过以上内容，能对微电解包装有更深入的了解。
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