微电解填料
微电解填料运用微电解加工工艺能够处理污水，减少COD，提升可生物化学性等，随后许多生产厂家在应用微电解填料的情况下出現板结钝化等状况，那麼微电解填料板结的原因是什么呢?
一、商品自身的缘故：烧结法+原料成份
1、微电解填料沒有历经高溫煅烧，是纯抑制的铁碳填料，这类填料强度高，牢固，气孔率低，造成反映没动，板结;
2、原料沒有选用精煤碳粉和氧化性粉丝，只是添加了粘土，造成中后期应用时板结，变成固体废物;
3、抑制粘接的商品是把粉丝和炭粉渗入黏合剂以后高韧性压球机抑制，随后超低温风干而成，因达不上铝合金构造的生产制造标准，因此 其构造仍为离不开的质地，长期在酸碱性标准下便会出現破碎，炭粉外流状况，进而出現板结钝化。
4、铁和碳的占比不对，也会提升固体废物，产生板结。一些生产厂家声称铁碳填料的铁成分能做到80%乃至90%之上，这类结构会促使阳极氧化的铁没法与负极的碳完全反应，因此 会板结。
解决方案：一定要购买高溫煅烧炼焦工艺生产制造的微电解填料，这类加工工艺的特性决策了其不容易掺入粘土，并且铁碳占比有效，催化剂载体也有效，那样才可以不板结。
二、除开商品自身品质的缘故，假如错误操作也会导致板结，缘故以下：
1、水体要素。假如源水在进到微电解反映的情况下有较多的悬浮固体或是原料油化学物质，也会导致板结。由于这种化学物质会在填料表层产生一层钝化膜，促使污水与填料不可以触碰，从而反映不上，板结。
解决方案：在进到原蓄水池以前，废水应先做一下预备处理，应当除去原料油或是黏附性悬浮固体。
2、曝气量。曝气量不足，促使供奉和拌和都不够，反映差，导致板结。
解决方案：提议曝气量与水的占比为3-5:1。曝气过多也危害污水与铁销的触碰時间，使有机化合物污泥负荷减少。而在中性化标准下曝气一方面制氧，推动阳极氧化反映的开展，另一方面也具有拌和，波动的功效，变弱浓差极化，加快电极反应的开展。
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