铁碳填料
铁碳填料进入微电解设施前，必须去除废水中的大悬浮物、油类、附着物。否则，填充剂表面会变钝，失去反应效果
控制进口微电解设施的pH值和曝气设备(一般为气水比3-5:1)，根据废水的实际情况，可以微调进口的pH值和曝气量。浸水的pH值过低，铁离子损失过快，不是微电解反应而是酸溶解铁的反应。
絮凝沉淀时，pH值必须调整，保证沉淀时间，根据情况，可以添加少量PAMW。
特别提示:铁碳填充剂在使用前应注意防水防腐，通水后应始终保护水，不得长时间暴露在空气中，以免氧化和影响使用。
微电解设施停水后，应停止曝气，以免铁碳填料表面生锈钝化。
什么是微电解:微电解是利用铁和碳自发产生的弱电流分解废水中污染物的污水处理技术。紧密接触的铁和碳浸泡在废水溶液中时，铁原子和碳原子之间会产生微弱的分子内部电流，这种微电流分解废水中污染物质的反应被称为微电解。
微电解原理:将铁碳填充剂浸入电解质溶液时，Fe和c之间存在1.2V的电极电位差，形成无数的微电池系统，在其作用空间构成电场，阳极反应产生大量的Fe2+进入废水，氧化成Fe3+，形成具有高吸附凝集活性的凝集剂。阴极反应产生大量新生态[H]和[O]，在酸性条件下，这些活性成分与废水中的许多成分发生氧化还原反应，有机大分子断链分解，消除有机物，特别是印染废水的色度，提高废水的生化度。工作原理根据电化学、氧化-还原、物理吸附、絮凝沉淀的共同作用处理废水。
优点:适用范围广，处理效果好，成本低，操作维护方便，无需消耗电力资源，反应速度快，处理效果稳定，无二次污染，提高废水生化性，达到化学沉淀除磷，恢复重金属，作为生物处理前处理，有利于污泥沉降和生物挂膜。
处理后碳去了哪里:铁碳填充剂中碳不是以大粒子的形式存在，而是以非常细小的形式存在，反应中铁的消耗碳也不断脱落，脱落的细碳粒子吸附污染物质进入沉淀池凝聚沉淀。
为什么不需要更换铁碳填充剂:铁和碳同时消耗，填充剂中铁和碳的比例决不变，填充剂的消耗只是量的变化，不是质的变化。因此，随着填充剂的消耗，只需添加新的填充剂即可。
强度问题:经过1050度以上的高温烧结，新型铁碳微电解填料的物理强度达到1000kg/CM2，足以承受20m柱的压力。因此，填充微电解塔安全可靠。
为什么没有板结:传统的铁碳填充剂板结现象是因为铁粒没有被碳粒分散均匀，铁粒之间容易生锈。新型微电解铁碳填充剂通过特殊的高温烧结技术，本填充剂中的铁和碳以铁碳包容框架的形式存在，铁骨架与碳链交叉，这种交叉性使铁粒均匀分散在碳粒中，因此不会板结。
物理结构:多孔结构，大小1cm*3cm，比表面积1.2m2/g，比重1.1吨/m3。
处理效果:一般反应为30-60min，cod去除率为50%-75%，氨氮去除率为40%左右，运行稳定。
使用成本:各水处理成本约为0.4-0.6元。
铁碳填充剂概述:新型催化活性微电解填充剂-具有高低电位差的金属合金融合催化剂，采用高温微孔活化技术生产，具有铁碳一体化、催化剂融合、微孔框架式合金结构、比表面积大、活性强、电流密度大、作用效率高等特点。作用于废水，可有效去除cod，降低色度，提高生化性，处理效果稳定，避免运转中铁碳填充剂钝化、板结等现象。
适用废水种类:特别是对有机物浓度大、毒性高、色度高、生化废水处理困难、废水色度和cod大幅度降低提高废水生化性，广泛应用于印染、化工、电镀、制药、农药、酒精等各种工业废水处理和处理水回收工程。
技术特征:
(1)阴阳极和催化剂通过高温冶炼形成铁碳一体化，保证原电池效应的持续作用。不像铁碳物理混合组合那样阴阳极分离，影响原电池的反应。
(2)铁碳填充剂通过高温冶炼形成框架式微孔合金结构，比表面积大，活性强，不钝化，不板结，阴阳极配合不同废水，为废水处理提供了较大的电流密度和更好的微电解反应效果，反应速度快，一般工业废水30-60分钟
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