铁碳微电解填料
按照目前生产工艺铁碳微电解的几种分类和应用情况。
1.1简单混合粉和炭粉。
自20世纪80年代以来，我国就开始采用粉、炭两种粉的简易混和，在解决废水处理过程中的电镀工艺费水中使用，这类微电解技术大多采用移动铁碳床加工工艺，这种工艺中的铁与铁直接接触存在大量板结，很多人尝试提升这种工艺，以移动铁碳床代替固定不动，但这种移动铁碳床消耗资产实际效果却并不理想，这类工艺逐渐被市场所取代。
1.2粉、炭粉用粘结剂简单抑制成型。
随之而来的是粉丝和炭粉简单混和出现的板结状况，目前市场上出现了用粘土将粉丝和炭粉粘在一起阻止成型的铁碳填料，经营者认为如果将粉丝和炭粉粘在一起阻止成型，铁碳不分离就解决了板结难题，殊不知铁碳微电解加工工艺必须在酸碱性标准下才能产生原电池反应，具体工程项目调研这类填料在酸碱性标准下一到三都会脱层，粉丝含量高的则板结，炭粉和粘接剂含量高的则会出现许多淤泥。这些产品价格低廉，而且现在有些逃避责任的环保设备公司也采用这些产品来降低成本。
1.3通常高温烧成铁碳填料。
21世纪初，市场上出现了以高温烧结铁碳填充、以铁为行为主体的铝合金结构，其物理特征是：
抗压强度大，可辗压，以打不碎为标准，这种填料解决了铁碳分离的难题，但在应用过程中因铁丝与铁丝之间的接触过多而难以解决板结的难题，导致整个应用过程中铁丝与铁丝之间的接触过多难以分开。高抗压强度和强度使填料在微电解反应过程全过程中表面氢氧化物铁消耗殆尽，造成粘性铁组分不能脱落，在填料表面形成沉重的包囊，越来越多，表面钝化，高效率降低。而且这种填料气孔率大，废水中的悬浮物、COD和填料内部微孔板的内壁反映转化为粘性铁泥，会不断地堵塞填料本身的微孔板，随着时间的延长，微孔板被堵塞的填料处理效率会急剧下降，按照简单的连续清洗，也很难清洗填料内部，最后这种填料由内向外被铁质化合物整体包住，而这种化学物质也将其中间部分融合，最后所有的填料形成一个整体。采用调查研究的具体工程项目，这种铁碳填料在大半年后就会出现钝化处理，解决效率低，九个月后就会出现大规模板结。
1.4高温藕烧结填料(氧化铁碳填料)
这种新型高温烧结填料，以金属催化剂作藕合物质，在高温烧结整个过程中藕合物质会呈现网状分布，将铁碳分离匀称的网络状，然后将铁碳融合成一个整体；另外，在高温下由这种藕合物质在填料表面形成网状，将铁碳融合成一个整体；这种藕合高温烧结填料，在酸碱标准下处理污水的整个过程中，当填料表面的铁反应结束后，将藕合物质与表面上含有铁的化合物结合起来，形成网状，这样填料就会逐层脱落，直至耗尽彻底。这类藕合高温烧结填料大工程的市场调查具体操作六年来没有一粒板结。
铁碳填充物的识别方法
今天市面上大部分就是以上几种类型的填料，但从外形上消费者很难辨别那种填料的优劣，一般消费者都会做小实看试验实际效果，但铁碳填料第一次试验实际效果的基础差别不大，所以全看长远使。
使用过程中覆盖率是否下降，填料是否板结，要想鉴别粘接抑制性，一般高温烧结，藕合高温烧结填料有以下方法：
2.1激光切割技术。
采用激光自动切割机切割，假如易破无金属纹理的填料属于粘接性抑制品，由于高温烧结铁碳填料，铁就会呈现出金属纹理。金属质感在激光切割后呈现出一种状态，它是一般高温烧结填料，呈现出斑点状或网状结构，它是藕合高温烧结铁碳填料，所以激光切割后看激光切割面，就能分辨出抑制填料、一般高温烧结铁碳填料、藕合高温烧结铁碳填料。
2.浸渍法。
浸泡试验：取一个或几个不同制造商的铁碳填料，放入1L量杯或(一次性杯)中，倒入普通饮用水，未过填料，浸泡一段时间(约1-7天，浸泡时间越长，浸泡效果越明显)，不板结、低耗电填料(含OH物质的填料)表面只有少量的浅黄色金属氧化物，相反，板结、高耗电填料表面有许多浅黄色金属氧化物(铁泥)。
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