微电解填料
传统铁碳微电解填料一开始效果很好，尤其是处理酸性有机废水，但运行两个月后，微电解填料效果急剧下降。传统铁碳微电解填料的钝化硬化、铁泥堵塞和污泥量是令人头痛的问题。反洗可以减缓铁泥堵塞，但不能解决效果下降的问题，因此往往需要更换填料，这在实际工程中需要做大量的工作。多年来一直致力于高浓度废水处理的预处理研究。经科技人员的不断开发研究，结合多种不同类型高浓度废水处理的成功实践经验，开发出一系列高浓度化工废水的处理方法。高效微电解工艺在污水处理中的应用和TPFC新型铁碳微电解填料的开发是我公司自主研发的新技术。传统微电解工艺中使用的微电解材料一般是铁屑和木碳，使用前需要经过酸碱活化。使用时容易钝化硬化。由于铁和碳是物理接触，很容易在两者之间形成隔离层，使微电解无法继续，失去作用。这导致微电解材料更换频繁，不仅工作量大，而且影响废水的处理效果和效率。此外，传统微电解材料表面积小，对废水处理时间也要求较长，严重影响了微电解工艺的利用和推广。经过多年的探索和在众多工程实例中的不断应用试验，开发出以铁屑、碳和催化剂为主要元素，按一定比例混合成型，烧结成球形填料。它具有连续高活性铁床的优点，在处理高浓度污水时具有以下特点:1.它解决了微电解污水处理过程中的填料硬化、钝化、活化和置换问题，具有连续高活性铁床的优点。与传统铁碳填料相比，损耗降低60%以上，处理产生的污泥减少50%以上。该技术的每个单元既可以作为单独的处理方法，也可以作为生物处理的预处理工艺，有利于污泥沉降和生物膜形成。2.内电解阳极和阴极与催化剂在高温下形成骨架合金结构，使阳极和阴极不像铁碳混合组装那样容易分离，影响原电池反应。TPFC新铁碳微电解填料使用寿命长，操作维护方便，处理过程中仅消耗少量微电解填料。根据消耗的体积，微电解只需定期添加，无需更换。3.采用微孔活化技术，比表面积大。同时加入催化剂，为废水处理提供更大的电流密度和更好的微电解反应效果。反应速度快，一般工业废水仅需30-60分钟，长期运行稳定有效。4.由于微电解和催化剂的双重作用，与传统的铁碳填料相比，对于高有机浓度、高毒性、高色度和难生化的废水处理，废水中化学需氧量的去除率提高了10-20%。废水中的化学需氧量去除率一般在50-80%左右，色度可去除85-98%。同时，B/C值可提高0.1-0.3，提高废水的可生化性。5.电解处理可以达到化学沉淀除磷的效果，也可以还原去除重金属。废水经微电解处理后，会在水中形成原始的亚铁或铁离子，比普通混凝剂具有更好的混凝效果，不需要添加铁盐等混凝剂，COD去除率高，不会对水体造成二次污染。6.Fe2+催化，微电解后加入H2O2，即芬顿氧化法，可将部分难降解化工废水中CODcr去除80-85%。对含氟、碳双键、硝基、卤代基团均匀的难降解有机物有很好的降解效果。7.对于已建成的不达标高浓度有机废水处理项目，该技术可作为已建项目废水的预处理，确保废水处理后稳定排放。生产废水中浓度较高的部分废水也可以单独引出进行微电解处理。
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