铁碳微电解填料
采用微电解技术，利用金属腐蚀原理，形成了原电池处理废水的良好工艺，即内电解法、零价铁法、铁屑过滤法、铁碳法。本方法应用范围广，工艺简单，处理效果好，已成功地应用于印染、电镀、制药、造纸、石化等行业废水的处理。
近年来，随着铁碳微电解技术的发展，国内外学者对铁碳微电解工艺进行了不断的改进，而微电解工艺是以材料和设备为基础的，材料是其基础，本文从铁碳微电解材料的演变过程介绍了微电解材料的研究现状。
铁碳微电解填充物的发展
1.1铁碳微电解第一代填料。
最初采用微电解处理废水，基本上都采用铸铁毛坯切削加工中的粉状下脚料，即铸铁屑或铁刨花材料，通常称其为第一代铁碳微电解填料。它的主要活性成分是铁元素，其中还含有少量的碳、硅、锰等元素。
虽然第一代铁碳微电解填料成本相对较低，但铁屑中杂质含量有限，因而形成的微电解填料数量也相对较少，电子密度和传递率较小。微电解填料中铁的作用仍以还原作用为主，在实际运行中还存在着碎铁结块、堵塞、填料难以更换等问题，因此对污水中污染物的降解转化效率有限，尚需进一步探索和提高。
2.第二代铁碳的微电解填充物。
微电解法在处理过程中多采用铁炭固定床，但在固定床运行一段时间后，由于铁的腐蚀，铁屑表面会形成一层金属氧化物和氢氧化物薄膜，导致铁屑钝化，容易产生结块和沟流；为了解决上述问题，动态铁碳床出现，主要有搅拌铁碳床、滚筒铁碳床和铁碳流化床等。例如，在铁粉和铁碳按比例装入滚筒中，利用滚筒的转动来推动铁粉和铁碳的转动，将这种形式的填料称为第二代铁碳微电解填料。
这种填料针对结板问题在反应设备中增加了搅拌设备，虽然对克服结板起到了一定作用，但由于没有从根本上克服结板的条件，短期内也会因转动力矩越大而导致电机功率不足，再加上设备占地面积大，维修费用较高，最终导致设备无法正常运行。
1.3铁碳微电解第三代填料。
为提高微电解填料对废水的处理效率，人们尝试用高温烧结微孔技术强化微电解填料制备过程，主要是在铁粉和铁碳中加入粘结剂(如粘土)，压制成型，然后用无氧烧结作为规整填料，称之为第三代铁碳微电解填料。
三代铁碳微电解填料具有与活性炭相似的疏松孔隙结构，并具有较大的比表面积，能达到提高吸附性能，防止填料板结堵塞的目的，通过对铁碳填料的形状进行规整化处理，再加上高温烧结微孔工艺处理，可显著提高其自身综合处理性能。尽管基本解决了板结问题，但由于添加了比重较大的无效成分(如粘土和膨润土)，使反应过程中粘土和膨润土没有消耗，导致产生的污泥量较大，且填料表面的铁消耗后，内部的铁被粘土包裹，使反应效果开始有一定程度的下降。
4.第四代铁碳的微电解填充物。
四代铁碳微电解填料是在第三代铁碳填料的基础上进一步改进，几乎不需要其它粘结剂(例如粘土)，只需使用非常细、比重很大的铁粉和碳粉，再加入微量元素，经压制成型无氧烧结，其铁和碳的总含量可达98%以上。
四代铁碳微电解填料是将原料制成极细的粉末，铁粉、碳粉和微量元素以适当的比例充分混合均匀，使其分布均匀，当铁在表面发生反应析出时，表面的碳会随骨架松动而剥离，即填料永远保持相同的质量配比。氧化铁附着在极细颗粒的铁表面时，其附着力较小，易因通气或反冲而脱落，而且由于制备过程中几乎不会添加粘土等惰性成分，所以这种氧化铁填料所产生的淤泥量特别少，是目前最新型的铁碳微电解填料。
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