铁碳微电解填料工艺做为目前工业类高难度污水预处理的一种方式，越来越多的被各化工、印染、电镀、制药、精细化工等企业及做这类高难度污水处理的环保公司所认识和熟悉，同样铁碳填料做为微电解工艺的必须品，也被各个企业所重新认识和重视。作为国内生产铁碳微电解填料的厂家之一，就铁碳微电解填料的生产设备工艺，和大家做一下交流。
目前国内的铁碳微电解填料，从具体生产工艺上讲分为两大类，一是物理压制的，另一类是高温烧结的。具体区别就是：
一、物理压制的仅仅经过原材料的搅拌和压球机的物理压制后成型并成为成品；二、高温烧结的，需要经过物理压制后，再进行高温烧结。经过多年的实践，我们可能都已经了解到，物理压制的这种，在微电解酸性环境下，会很快破碎粉化并板结，所以，这种物理压制的基本已经很快退出市场，被市场所淘汰，尽管它的价格一直是铁碳市场里最低的。在这里，我们不是简单的讨论这些搅拌机和压球机，而是跟大家探讨一下，高温烧结的这一种的烧制设备的工艺。高温烧结顾名思义，需要耐高温的设备去烧制。目前国内生产铁碳的厂家，烧制设备大体有两种，一种是土制回转窑，一种是天然气高温炉。鉴于成本等因素，目前市面上主要就是这两类高温烧制设备。现就这两类设备做优劣比较。
一、土制回转窑。
这种窑优点就是建设成本低，使用成本低（鉴于目前国内煤炭价格一直低迷）。但这类窑炉有很大的缺点：1、土窑烧结温度低，根本达不到1300度。2、土窑内部热量不均匀，造成铁碳填料质量不稳定。3、土窑密封不行容易造成铁碳填料表面和内部氧4、土窑保温效果不行请大家避免使用这种土窑生产的铁碳填料，以免造成经济损失。5、土窑在降温阶段没有气氛保护，纯属自然降温，土窑打开进气孔自然降温后大量氧气涌入，造成铁碳填料外部和内部氧化。
二、天然气高温炉。
天然气高温炉，这种设备是目前较为先进的一种耐高温设备，这种设备的优点：
1、最高温度能到1700度，绝对达到铁碳填料的烧制温度；
2、炉内结构能让热量均匀；
3、密封性好，能有效防止铁和碳的氧化，保存微电解的有效成份；
4、保温效果好，设备内部耐高温，外部有保温。
这种设备的缺点：1、设备制作成本高；2、燃烧天然气，运行成本相对于煤炭高。
综合上述高温烧结设备的比较，相信大家也基本对目前市面上的铁碳微电解的烧制设备有一定的了解，对于铁碳填料的选择，相信大家也能有更进一步的明确性。实地现场考察，看看有没有生产设备，什么样的设备，是大家选购铁碳填料，最明智的选择。
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